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Beim 3D-Druck bezieht sich die Wandstärke auf den Abstand zwischen einer Oberfläche Ihres Teils und der gegenüberliegenden glatten Oberfläche. Ein mit Stereolithographie hergestelltes Teil hat eine Mindestwandstärke, die von seiner Gesamtgröße abhängt.

Als Richtwert empfehlen wir Ihnen, die Wandstärke zu erhöhen, wenn Sie Ihr Design auf ein größeres Format skalieren. Kleine Objekte, bei denen die Summe der Abmessungen unter 200 mm liegt, benötigen eine Mindestwandstärke von 1 mm. Für mittelgroße Teile, bei denen die Summe der x-, y- und z-Abmessungen zwischen 200 mm und 400 mm liegt, beträgt die Mindestwandstärke 2 mm. Für größere Teile ist eine Wandstärke von 3 mm erforderlich.

Viele der Eigenschaften Ihres 3D-Drucks hängen vom Stereolithografieverfahren ab. Da Ihr Teil Schicht für Schicht gedruckt wird, hat die Ausrichtung auf der Bauplattform Einfluss auf die Oberflächenqualität und -festigkeit. In der Abbildung sehen Sie zwei Beispiele für ein und dasselbe Teil in zwei verschiedenen Ausrichtungen.

Das horizontal gedruckte Teil zeigt deutlich den "Treppeneffekt" des Druckverfahrens. Ihre Oberfläche ähnelt der einer topografischen Karte. Wenn das Teil vertikal gedruckt wird, ist die Oberflächenqualität besser.

Überlegen Sie, welche Oberfläche das beste Finish haben soll, und wählen Sie die Ausrichtung beim Drucken entsprechend.

Wenn möglich, versuchen Sie, Ihr Teil auszuhöhlen. Auf diese Weise können Sie zusätzliche Kosten und Schrumpfungsprobleme in den dickeren Abschnitten vermeiden. Die entsprechenden Empfehlungen zur Wandstärke finden Sie im obigen Abschnitt zur Wandstärke.

Wenn Sie Ihr Teil aushöhlen, muss unser Produktionsteam ein oder mehrere Ablauf-Löcher integrieren. Diese werden in der Regel an den tiefsten Punkten Ihres Teils platziert, nachdem es ausgerichtet und auf der Bauplattform positioniert wurde.

Diese Löcher sorgen dafür, dass der Druck des flüssigen Harzes innerhalb und außerhalb Ihres Teils auf dem gleichen Niveau bleibt. Dadurch wird die Verformung Ihres Entwurfs verhindert. Ein ungleichmäßiger Druck ist vergleichbar mit einem randvoll gefüllten Wasserglas: Die Flüssigkeit wölbt sich an den Rändern und der Laser tastet zu viel Material ab, wodurch sich Ihr Teil verformt.

Zweitens werden die Löcher verwendet, um das überschüssige Harz im Inneren des Teils zu entfernen, sobald der Druckvorgang abgeschlossen ist und Ihr Teil aus dem 3D-Drucker entnommen wurde. Ihr Bauteil kann dann entleert, gereinigt und in einem UV-Ofen ausgehärtet werden, um eine optimale Festigkeit zu erreichen. Wären die Abflusslöcher nicht vorhanden, würde das flüssige Harz eingeschlossen bleiben.

Da die Position der Entwässerungslöcher von der Ausrichtung abhängt, muss unser spezialisiertes Produktionsteam entscheiden, wo die Löcher platziert werden sollen. Wo immer möglich, werden sie die Löcher auf der Oberfläche platzieren, die am wenigsten sichtbar ist oder die sich hinterher leichter füllen lässt.

Sie können natürlich auch selbst Löcher in Ihren Entwurf einfügen, wenn Sie sie an einer bestimmten Stelle haben möchten. Es ist jedoch möglich, dass unser Team je nach Druckausrichtung zusätzliche Löcher anbringen muss.

Einige hohle Teile erfordern Stützmaterial im Inneren, um die Struktur zu verstärken. Diese Stützstruktur kann nicht entfernt werden, wenn wir keinen Zugang zu ihr haben. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt über interne Unterstützung weiter unten.

Der Stereolithografieprozess findet in einem Tank mit flüssigem Harz statt. Daher müssen die Teile an der tragenden Plattform befestigt werden, damit sie nicht wegschwimmen können. Diese Befestigung wird als "Support" bezeichnet und ist für alle mit Stereolithographie hergestellten Teile erforderlich. Die Stützen halten das Teil nicht nur an Ort und Stelle, sondern ermöglichen auch die Konstruktion von überhängenden Elementen.

Die Illustration zeigt, wann ein Teil Unterstützung benötigt. Die "selbsttragende" oder "sichere" Zone benötigt keine Supports, um das Bauteil zu drucken. Bei den meisten Bauteilen liegt dieser Bereich zwischen 150° und 30°. Wenn Sie ein Objekt entwerfen, das Sie in PC-ISO drucken möchten, sollten Sie diese Sicherheitszone im Hinterkopf behalten, wenn Sie befürchten, dass Ihr Teil für die Konstruktion Unterstützung benötigt.

Um Ihr Bauteil an seinem Platz zu halten und zu verhindern, dass es während des Drucks zusammenfällt, muss es gestützt werden, wenn es Abschnitte hat, die schmaler als 30° sind. In der Abbildung muss zum Beispiel die Unterseite des Teils gestützt werden, weil sie schmaler als 30° ist. Der Rest des Entwurfs benötigt keine zusätzliche Unterstützung, da er breiter als 30° ist.

Die 30°-Regel gilt auch für die Innenseite des Teils. Jedes Teil mit einem Innenquerschnitt, der schmaler als 30° ist, muss abgestützt werden. In der Abbildung muss zum Beispiel der obere Teil des Innenraums gestützt werden, damit er während des Druckvorgangs nicht zusammenfällt. Wie Sie vielleicht vermuten, ist der Ausbau von Innenstützen weitaus schwieriger als der von Außenstützen, da sie in der Regel von Hand weniger gut zugänglich sind.

In der Regel gibt es zwei Methoden für die Entfernung der internen Stützung. Am einfachsten ist es, wenn Sie Ihr Hohlraumdesign in zwei Teile aufteilen. Diese Option führt zu einem Muster mit einer offensichtlichen Naht oder einer so genannten Trennlinie. Die andere Möglichkeit besteht darin, ein großes Loch zu integrieren, damit das Innere zugänglich ist. Diese Option ist bei sehr komplexen Formularen nicht möglich, so dass in diesem Fall mehrere Löcher implementiert werden müssen. Der Durchmesser des Lochs sollte 10 mm oder mehr betragen. Je größer das Loch bzw. die Löcher sind, desto größer sind die Chancen, dass die interne Stütze erfolgreich entfernt werden kann.

Eine gute Möglichkeit, die Abstützung zu vermeiden, ist das Anbringen einer Hohlkehle, mit der das Problem in den meisten Fällen gelöst werden kann. Beachten Sie jedoch, dass horizontale Flächen, die mehr als 2 mm überstehen, trotzdem abgestützt werden müssen.

Für gravierte Texte oder Oberflächendetails empfehlen wir Buchstaben mit einer Strichstärke von mindestens 0,5 mm und einer Tiefe von 0,5 mm. Für geprägte Texte und Oberflächendetails empfehlen wir Buchstaben mit einer Stärke von mindestens 0,5 mm und einer Tiefe von mindestens 0,5 mm.

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Es ist nicht nur wichtig, dass nur diese Dateiformate verwendet werden können. Es gibt es auch Einschränkungen in Bezug auf den Inhalt dieser Dateien. Um die bestmögliche Qualität zu liefern und die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, kann nur ein Modell pro Bauteil über unsere Online-Plattform OnSite bestellt werden. 

Das bedeutet, dass es pro Datei nur eine Shell geben kann. Wenn eine Datei mehrere Shells enthält, wird sie nur verarbeitet, wenn sie als ein Modell oder Bauteil erkannt wird, d. h. wenn sich die Sheüberschneiden oder ineinander greifen (siehe ggf. die technischen Spezifikationen unten). Andernfalls wird Ihr Bauteil nicht korrekt verarbeitet.