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AMシミュレーション:パーツの最良の方向とサポートの構成に関するガイド

ソリューション: FEA, Magics, Magics 3D Print Suite, Metal 3D Printing

積層造形(AM)の最大の利点の1つは、パーツを自在にカスタマイズできることです。この技術は、頭蓋顎顔面(CMF)外科手術などの医療分野の患者に最適なサイズ、形状、および機械特性を提供するために個別に設計されたインプラントの製造に最適です。

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MaterialiseのソフトウェアとGE Sensingの技術はAMの認定を促進する

ソリューション: Magics

積層造形(AM)は、複雑で機能的なパーツの製造に最適な造形技術です。航空宇宙業界と医療業界の大企業は、AMを使用してコストを削減し、軽量化し、機能を強化できることを興味深い実例で示しました。ただし、技術を実装する際の認定プロセスは最も重要な課題の1つとして残っています。

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チタン製インサートの変形の予測:シミュレーションソフトウェアの能力

ソリューション: Magics

Sandwich panels are used in aeronautics and aerospace applications where high structural rigidity and low weight are required. Together with ATOS, a global leader in digital services, we have developed a lightweight titanium insert design for a sandwich panel. The insert design was specifically developed for production with Additive Manufacturing (AM) and allowed for a 66% weight reduction of the traditional insert design, which has a brick-like shape.

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日産自動車に聞く Materialise Magics と Sinter モジュールで 3Dプリント現場がこんなに変わった!

ソリューション: Laser Sintering, Magics

日産自動車、新車生産準備技術センターでは新車種の形状確認や 実験用モデル作成に粉末焼結3Dプリンタが活用されています。 今回3Dプリント用データ準備ソフト Materialise Magicsと粉末焼結 3Dプリンタ用Sinterモジュールの導入で、日産自動車の3Dプリント 現場がどのように変化したのか伺いました。

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金属3Dプリントとトポロジー最適化で軽量化 チタン製建築金具

ソリューション: 3-matic, Build Processor, Magics, Metal 3D Printing, Renishaw

マテリアライズ、アルテア、レニショーによる共同研究の結果生まれたのは、格子構造を用いて軽量化した次世代型のスパイダーブラケット。データ準備からチタンを用いた立体造形に至るまで、3社それぞれの強みを融合することで実現したプロジェクトの舞台裏をご紹介します。

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17世紀オランダの巨大軍艦を3Dプリントで再現

ソリューション: Magics

全長45m 、80丁の銃と420人の船員を擁した17世紀オランダの巨大軍艦「デ・ゼーヴェン・プロヴィンシェン」。「七州連合」を意味するその船名は、7つの自治州の連邦であったオランダ共和国のことを指しています。オランダを拠点に活動するデザインスタジオ「& designshop」が引き受けた依頼は、この戦列艦の栄光と歴史的価値を伝える1.5mのレプリカ制作プロジェクト。彼らはマテリアライズと共にこのチャレンジに乗り出しました。

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航空部品Avio Aero社、金属3Dプリント生産の徹底的管理をMaterialise Streamicsで実現

ソリューション: Magics, Streamics

2013年9月にオープンしたGEグループのイタリア航空部品メーカーAvioAero社の新3Dプリント製造拠点は、3Dプリンターを用いた生産ラインで従来通りの航空宇宙産業の品質を満たす部品を生産する、次世代型工場。現在3Dプリントを用いてチタン製軽量ジェットエンジンタービンを製造しています。マテリアライズはMaterialise StreamicsMaterialise Magics、2つのソフトウェアを通じてこの金属3Dプリント生産ラインを支えています。

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Software

マテリアライズの3Dプリント技術が、Nikeのアートプロジェクト実現を支援

ソリューション: Additive Manufacturing, e-stage, Magics, Mammoth Stereolithography

世界初の3Dプリントによるドレス製作の協力者であるDaniel Widrig氏は、ロンドンを拠点とするアーキテクト・デジタルデザイナー。今回、彼はNike FreeおよびNike Flyknitスペシャルエディションのランニングシューズの世界発売のプロモーションにあたり、「動く身体のエッセンス」を捉えた彫像制作のプロジェクトに迎えられました。NikeとDaniel氏が人間の動きの繊細なエッセンスに命を吹き込んだ彫刻実現には、マテリアライズの3Dプリント造形技術とソフトウェアも一役買っています。

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Software

Magics が叶えるガウディの夢-サグラダファミリア完成へ向けて

ソリューション: Magics, Rapid Prototyping

世界遺産にも指定されているバルセロナのサグラダファミリア。今は亡きモダニスト建築家、アントニ・ガウディの遺志を引き継いで現在もその建築が進められている「未完の聖堂」として有名です。でもその完成に向け、2001年から3Dプリント(積層造形)が活用されている事をご存知の方は少ないかもしれません。ガウディの夢を叶えるため、マテリアライズの3Dプリント用ソフトウェア Magics も一役買っているのです。

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Corporate

3Dプリントで進化する、Phonak社のカスタム補聴器

ソリューション: Magics

Phonak社は補聴器製作に3Dプリントとマテリアライズの3Dプリント用ソフトウェアを利用することで、補聴器製作のプロセスを新しくデジタル化・自動化に成功。製作時間を短縮しつつも、外側からは見えない耳の深くまでフィットする設計が実現され、より装着しやすく音響上でも最適化された補聴器が製作可能になりました。 

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Manufacturing

Nokia Lumia 820用カバーの3Dプリントへの最適化

ソリューション: 3-matic, i.materialise, Magics

携帯電話メーカーとして初めて、誰でもカスタムケースが3DプリントできるようNokia Lumia 820の図面を公開したノキア。マテリアライズのオンライン3Dプリントサービス i.materialise チームもこの図面をダウンロードし、早速ケースを3Dプリントすることに。

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Medical

ツタンカーメン王のミイラを3Dプリントで再現

ソリューション: Magics, Mimics Innovation Suite, Stereolithography

「巡回展の最後の開催地ニューヨークで、ツタンカーメン王の精巧なレプリカを展示したい」。巡回展を主催したナショナル・ジオグラフィックからこんな依頼を受けたのは、自然史・先史時代の模型製作専門『スターブ・スタジオ』のゲーリー・スターブ氏。この大きなプロジェクトを遂行すべく彼がパートナーとして選んだのは、全長2mの3Dプリンターを持つマテリアライズでした。

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