最新のお客様事例

Materialise e-Stageの実力-Shree Rapid Technologies社はサポート生成のための樹脂材料消費量を50％削減

Shree Rapid Technologies 社が Materialise e-Stage を使用して、サポート生成のための材料消費を 50% 削減した方法をご覧ください。

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CommScope社が1週間で生産数を倍増させることに成功

CommScope 社と Materialise のAMコラボレーションは、18年間で大きく広がりました。 生産数が拡大するにつれ、CommScope 社はパーツの配置にMaterialiseのSinter モジュールを利用することにより生産数を倍増させることに成功いたしました。

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受注増の現場をバックアップ - 金属加工のスペシャリスト日進製作所がe-Stage for Metalを選んだ理由

自動車に使われる金属部品や工作機械の製造、金属3Dプリンタによる試作部品の製造などを手掛けている日進製作所。急増する受注と短納期の依頼に対していかに生産性を高めるかが必須の課題に。Materialise Magicsとe-Stage for Metalを導入した経緯と、その効果を伺いました。

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Materialise ソフトウェアが世界最大のジェットエンジンの開発に貢献した経緯

ボーイング社の次世代ジェット機777Xのために開発された世界最大のジェットエンジンGE9Xは、2018年3月にGEの飛行試験場で初飛行を行いました。その重要な3Dプリントされたタービン部品がどのようにMaterialiseソフトウェアソリューションを使用して作成されたか、また、これらの同じソリューションがどのようにIndustry 4.0の認証製造による量産の力になるかをご覧ください。

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AMシミュレーション：パーツの最良の方向とサポートの構成に関するガイド

積層造形（AM）の最大の利点の1つは、パーツを自在にカスタマイズできることです。この技術は、頭蓋顎顔面（CMF）外科手術などの医療分野の患者に最適なサイズ、形状、および機械特性を提供するために個別に設計されたインプラントの製造に最適です。

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3Dプリンタ製アルミドローン、Materialise e-Stageの利用でサポート除去時間を半分に

フランスの大手サービスビューロvolum-eが、新たに発表された Materialise e-Stageの金属サポート自動生成機能を用いてアルミ製のドローンを3Dプリント。サポート設計時間を80%、サポート除去時間を50%短縮することに成功しました。

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3DプリントグリッパーのオーダープラットフォームSCHUNK eGrip

Schunk eGripは、グリッピング技術やクランピング技術を専門とするドイツ企業、SCHUNK社とマテリアライズの共同開発により生まれた3Dプリンタ製グリッパー（ロボットハンド）。世界で初めて、積層造形技術によるフィンガーのデザインから発注まで、グリッパーの設計を完 全自動で行なうツールです。

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Magics が叶えるガウディの夢－サグラダファミリア完成へ向けて

世界遺産にも指定されているバルセロナのサグラダファミリア。今は亡きモダニスト建築家、アントニ・ガウディの遺志を引き継いで現在もその建築が進められている「未完の聖堂」として有名です。でもその完成に向け、2001年から3Dプリント（積層造形）が活用されている事をご存知の方は少ないかもしれません。ガウディの夢を叶えるため、マテリアライズの3Dプリント用ソフトウェア Magics も一役買っているのです。

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アディダス Futurecraft：3Dプリントで究極のランニングシューズを生産

アディダスは、アスリートの足に合わせて3Dプリントで生産を行うランニングシューズ用ミッドソール「adidas Futurecraft 3D（フューチャークラフト・スリーディー）」を発表。

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レディー・ガガの3Dプリント・パラメディック・スカルプチャ・ドレスby Studio XO

3Dプリント・パラメディック・スカルプチャ・ドレスは、ガガとクーンズのコラボレーションによって生まれた作品です。これは、レディー・ガガがアルバム「ARTPOP」のアートワークのために特別に依頼したもので、こちらもArtRaveでデビューを果たしました。

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