Manufacturing

L’innovazione incontra l’industria pesante: con QualiCal METRO, la stampa 3D è al centro dell’attenzione

Soluzioni: Certified Additive Manufacturing, Laser Sintering

La società italiana di ingegneria QualiCal ha individuato un’opportunità di innovazione nella produzione della calce e ha sollevato un quesito: può la stampa 3D risultare utile nell’eliminare l’unica e più consistente causa dei tempi di fermo della produzione? Può farlo e l’ha fatto. Attraverso una partnership con la nostra azienda, QualiCal ha sviluppato un indicatore di livello ad albero che potrebbe consentire di incrementare i profitti fino a 1.400.000 €.

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Manufacturing

Pensare additivo: in che modo Volvo Car Gent ha saputo reinventare gli attrezzi di produzione

Soluzioni: Certified Additive Manufacturing

Volvo Car Gent e Materialise hanno scoperto che aumentando le prestazioni e semplificando la fornitura di strumenti e dispositivi, è possibile sbloccare risparmi, spazi di produzione e altro ancora. Come? Utilizzando una combinazione di parti stampate in 3D e parti standard già pronte, per creare soluzioni su misura più velocemente. Ecco una maschera di incollaggio che combina tutti i componenti precedenti in un'unico strumento, pesa il 64% in meno e può essere consegnata in sole due settimane a quasi la metà del prezzo della precedente maschera.

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Manufacturing

L’idea illuminante di Philips: la stampa 3D diventa un elemento essenziale nella produzione

Soluzioni: Additive Manufacturing, Metal 3D Printing

Le lampadine, veri e propri elementi essenziali per la vita quotidiana, sono necessarie in enormi quantità, eppure hanno un design di base per il quale è necessario assemblare con precisione materiali molto delicati.

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Manufacturing

Pinza a ventosa in alluminio stampato in 3D: il potere della (ri)progettazione

Soluzioni: Aluminium, Certified Additive Manufacturing, Metal 3D Printing

Per ottenere il massimo dalla produzione additiva è opportuno adottare un approccio innovativo nella progettazione. Per questa pinza a ventosa, il nostro team di progettazione e servizi di ingegneria ha continuato a sviluppare il progetto fino a ottenere una parte stampata in 3D che costava meno di un terzo dell’originale e con un quarto del suo peso, oltre a non avere bisogno di assemblaggio.

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