Software

VTT presenta una valvola idraulica strutturata e leggera

Soluzioni: 3-matic, Additive Manufacturing, Build Processor, Magics, Metal 3D Printing

Il centro tecnologico di ricerca finlandese VTT desiderava produrre una valvola idraulica robusta e leggera, che presentasse rischi di perdite minimi. Poiché questa sfida è impossibile con le tecnologie di produzione tradizionali, VTT ha deciso di esplorare le possibilità della stampa 3D.

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Manufacturing

Con le ali al vento insieme a InMotion: stampare in 3D parti in titanio per un’auto da corsa elettrica

Soluzioni: 3-matic, Metal 3D Printing

Se il tuo obiettivo è produrre l’auto elettrica più veloce al mondo, ogni briciola di ottimizzazione del peso conta: così abbiamo aiutato InMotion a creare bracci oscillanti leggeri stampati in 3D per la sospensione. Grazie al nostro stabilimento per la stampa in metallo e al nostro software, InMotion corre verso il suo ambizioso obiettivo.

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Manufacturing

L’idea illuminante di Philips: la stampa 3D diventa un elemento essenziale nella produzione

Soluzioni: Additive Manufacturing, Metal 3D Printing

Le lampadine, veri e propri elementi essenziali per la vita quotidiana, sono necessarie in enormi quantità, eppure hanno un design di base per il quale è necessario assemblare con precisione materiali molto delicati.

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Manufacturing

Pinza a ventosa in alluminio stampato in 3D: il potere della (ri)progettazione

Soluzioni: Aluminium, Certified Additive Manufacturing, Metal 3D Printing

Per ottenere il massimo dalla produzione additiva è opportuno adottare un approccio innovativo nella progettazione. Per questa pinza a ventosa, il nostro team di progettazione e servizi di ingegneria ha continuato a sviluppare il progetto fino a ottenere una parte stampata in 3D che costava meno di un terzo dell’originale e con un quarto del suo peso, oltre a non avere bisogno di assemblaggio.

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Manufacturing

Inserti in titanio per i veicoli aerospaziali: più leggeri del 66% grazie alla stampa 3D in metallo

Soluzioni: 3-matic, Metal 3D Printing

Ogni chilogrammo mandato in orbita costa attualmente circa 20.000 $. Ogni grammo risparmiato aiuta a rendere lo spazio una frontiera più accessibile. Materialise Manufacturing ha instaurato una collaborazione con Atos, azienda leader a livello mondiale nei servizi digitali, al fine di ottimizzare il peso di un inserto in titanio ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale per trasferire elevati carichi meccanici in determinate strutture, come ad esempio i satelliti.

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