Maksymalna wielkość wydruku była dla Ciebie problemem? Mamy na to rozwiązanie.

Stereolitografia, znana również jako SLA lub SL w skrócie, to weteran wśród technologii druku 3D. Dostępna w Materialise od 1990 roku nadal jest jedną z wiodących technologii szybkiego prototypowania na bazie tworzyw sztucznych.

Wyceń online Skontaktuj się z nami

Na czym polega stereolitografia?

Stereolitografia to technologia laserowa, która stosuje w procesie ciekłą żywicę reagującą na promieniowanie UV. Wiązka lasera UV skanuje powierzchnię żywicy i selektywnie utwardza materiał odpowiadający przekrojowi poprzecznemu produktu, tworząc część 3D od dołu do góry. Wymagane podpory do części wystających oraz zagłębień są tworzone automatycznie, a następnie usuwane ręcznie.

Dlaczego warto wybrać stereolitografię?

Jeśli czas jest dla Ciebie głównym determinantem, stereolitografia to rozwiązanie, którego szukasz. To technologia, która wytwarza modele o nienagannej jakości powierzchni właściwie w mgnieniu oka. W Materialise opracowaliśmy również własne, opatentowane maszyny do stereolitografii Mammoth, które pozwalają nam na tworzenie i wysyłkę części w czasie krótszym niż jeden dzień. Zapewniają one również swobodę tworzenia części do 2 metrów długości w ramach jednego procesu.

 

Idealne zastosowania SLA

  • Prototypy wizualne i części pokazowe

  • Modele matki do odlewania próżniowego (VC)

  • Wzornictwo przemysłowe i design

  • Formy do odlewania metodą wosku traconego (Tetrashell)

  • Jako alternatywa do prototypów wykonywanych z blachy dzięki możliwości metalizowania powierzchni

  • Produkcji skomplikowanych geometrii na niewielką skalę

Wybierz stereolitografię, jeśli potrzebujesz…

  • Krótkich czasów realizacji, do 24 godzin
  • Wysokiego poziomu dokładności oraz jakości powierzchni
  • Pokazowych elementów do testów wizualnych
  • Dużych pojedynczych części
  • Części w pełni transparentnych

Specyfikacja techniczna stereolitografii

Standardowy czas realizacji: Od 3 dni roboczych (lub 12 godziny w przypadku zamówień przy użyciu usługi NextDay - na kolejny dzień - na portalu Materialise OnSite), w zależności od wielkości części, liczby podzespołów i stopnia ich wykończenia.
Standardowa dokładność: ±0,2% (z dolną granicą ±0,2 mm)
Wrażliwość na światło UV (na przykład bezpośrednie promienie słoneczne)
Grubość warstwy: SL Mammoth: 0,1 mm
SL standardowa: 0,1 – 0,15 mm (w zależności od materiału)
SL NextDay: 0,15 – 0,2 mm (w zależności od materiału)
Minimalna grubość ścianki: 0.8 mm
Maksymalne wymiary części: 2100 x 700 x 800 mm (zamówienie offline)
500 x 500 x 580 mm (zamówienie online)
600 x 400 x 75 mm (zamówienie NextDay)
Wymiary są nieograniczone, ponieważ podzespoły mogą się składać z wielu pojedyńczych elementów.
Struktura powierzchni: Niewykończone części posiadają widoczne na powierzchni detalu warstwy. Aby dopasować finalny produkt pod kątem Państwa oczekiwań, proponujemy różne rodzaje wykończeń, od wysokiego połysku po szorstką teksturę. Części wykonane przy użyciu stereolitografii są piaskowane, polerowane, barwione/impregnowane, malowane, lakierowane, metalizowane i powlekane.

Materiały do stereolitografii

stereolithography_POLY1500

Poly1500

Poly1500 to półprzeźroczysty materiał o właściwościach porównywalnych do PP (polipropylen). Jest on trwały i odporny na uderzenia, jest również odpowiedni do wytwarzania sztywnych prototypów funkcjonalnych w dużej gamie zastosowań, takich jak podzespoły motoryzacyjne, obudowy elektroniczne, zespoły zatrzaskowe i produkty medyczne.

stereolithography_Tusk2700W

TuskXC2700T / Tusk2700W

Te dwie wersje materiału Tusk2700 są odpowiednie w przypadku mocnych, odpornych na wodę prototypów o specyfikacji podobnej do ABS i PBT (np. części do analizy przepływu wody oraz testów w tunelu aerodynamicznym). Inne zastosowania obejmują prototypy funkcjonalne i modele o zaawansowanym stopniu wykończenia. TuskXC2700T to transparentny materiał o delikatnym, niebieskawym odcieniu, a Tusk2700W jest koloru białego.

stereolithography-tusk-solidgrey3000

Tusk Somos SolidGrey3000

Tusk SolidGrey3000 to pierwszy na świecie materiał łączący wysoki poziom sztywności z dużą odpornością na uderzenia. Jest to materiał dostępny wyłącznie w Materialise. Jego główną cechą jest duża sztywność pozwalająca na wytwarzanie w pełni funkcjonalnych detali. Idealne zastosowania obejmują części nadwozia samochodów, osłony maszyn, prototypy funkcjonalne, trwałe modele koncepcyjne oraz wytrzymałe modele w skali.

stereolithography_NeXt

NeXt

NeXt to niezwykle trwała żywica odpowiednia w przypadku bardzo dokładnych części o dużej szczegółowości. Cechuje się dużą odpornością na wilgoć i dobrymi właściwościami termicznymi. NeXt jest doskonały do prototypów funkcjonalnych i części finalnych, takich jak projekty zatrzasków, wirniki, przewody, złącza i obudowy motoryzacyjne.

stereolithography_Protogen-White

ProtoGen White

ProtoGen White jest odpowiedni do zastosowań ogólnych o specyfikacji zbliżonej parametrami do ABS. Jako materiał sprężynujący, o dobrej jakości powierzchni i właściwościach termicznych, ProtoGen White jest doskonały w przypadku branż wymagających dokładnych wzorników, na przykład przy produkcji bardzo szczegółowych części i trwałych modeli koncepcyjnych. Zastosowania materiału obejmują także wirniki, przewody i złącza oraz wszelkiego rodzaju obudowy stosowane w branży motoryzacyjnej.

stereolithography_Xtreme

Xtreme

Xtreme to żywica o dobrych, uniwersalnych właściwościach, charakteryzująca się dużą odpornością na uderzenia, posiadająca wysoki stopień wydłużania przy zerwaniu oraz wyjątkową jakość powierzchni. Xtreme jest doskonały w przypadku tworzenia stabilnych obudów, zespołów zatrzasków i często jest w stanie zastąpić części wytworzone dzięki obrabiarkom CNC. Dzięki jakości powierzchni materiał ten jest również odpowiedni do modelów końcowych gdzie najistotniejszym wymogiem jest uzyskanie dużego poziomu szczegółowości.

stereolithography_PerFORM

PerFORM

PerFORM umożliwia tworzenie wytrzymałych, sztywnych części o dużej odporności termicznej, odpowiednich do testów w tunelach aerodynamicznych mających zastosowanie głównie w lotnictwie i motoryzacji. Cechuje się wyjątkową rozdzielczością szczegółów, co sprawia, że jest idealnym materiałem do metalizowania oraz szybkiego tworzenia oprzyrządowania do formowania wtryskowego. Zastosowania materiału obejmują testy temperaturowe, wytwarzanie wszelkiego rodzaju obudów motoryzacyjnych, elektronicznych oraz produkcji oprzyrządowania do formowania wtryskowego.

Stopnie wykończenia części wykonanych w stereolitografii

Rodzaj Wykończenia Usuwanie podpór Utwardzanie Piaskowanie Wygładzanie Podkład Powłoka/farba
Podstawowe        
Usunięte ślady podpór      
Normalne
Warstwy tworzące są niewidoczne
   
Podkład  
Techniczna transparentna
Warstwy tworzące są lekko widoczne

Transparentna farba do wszystkich powierzchni
Kosmetyczna transparentna
Warstwy tworzące są niewidoczne

Transparentna farba do wszystkich powierzchni
Malowanie natryskowe    
Malowanie natryskowe zgodnie z kolorem RAL
Flokowanie    
Flokowanie dostępne w 20 kolorach
Chrom o wysokim połysku  
Galwanizowanie chromem o wysokim połysku
Soft Touch
Soft touch zgodnie z kolorem RAL
Farba matowa
Najbardziej matowa opcja ze współczynnikiem połysku równym 10%
Farba matowa
Współczynnik połysku równy 30%
Farba satynowa
Współczynnik połysku równy 50%
Farba z wysokim połyskiem
Najbardziej błyszcząca opcja ze współczynnikiem połysku równym 90%
Farba do drobnej tekstury
Farba kolorowa matowa o drobnej teksturze
Farba do średniej tekstury
Farba kolorowa matowa o średniej teksturze
Farba do szorstkiej tekstury
Farba kolorowa matowa o szorstkiej teksturze