Druk 3D w poliamidzie bez użycia lasera

HP szerzy podekscytowanie w świecie druku 3D wraz z wprowadzeniem technologii Multi Jet Fusion (MJF). Poznaj nową technologię, która jest doskonała w przypadku krótkich czasów realizacji, niskiej porowatości i doskonałej jakości powierzchni do prototypów funkcjonalnych i niewielkich serii.

Wyceń online Skontaktuj się z nami

Jak działa Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion firmy HP to technologia proszkowa, która nie stosuje lasera. Złoże proszkowe jest równomiernie ogrzewane na początku. Środek topiący jest wtryskiwany w miejscach, w których cząsteczki muszą być wybiórczo stapiane, a środek dekorujący jest wtryskiwany wokół konturów, aby poprawić rozdzielczość części. Gdy lampy przechodzą nad powierzchnią złoża proszkowego, wtryskiwany materiał przechwytuje ciepło i pomaga je równomiernie rozprowadzać.

Model 3D

Model 3D

chevron_right
keyboard_arrow_down
A fusing agent and a detailing agent are jetted to selectively melt powder particles and improve resolution

A fusing agent and a detailing agent are jetted to selectively melt powder particles and improve resolution

chevron_right
keyboard_arrow_down
Lamps pass over the surface constantly, the jetted material captures and distributes the heat

Lamps pass over the surface constantly, the jetted material captures and distributes the heat

chevron_right
keyboard_arrow_down
The process continues building up the part layer by layer

The process continues building up the part layer by layer

chevron_right
keyboard_arrow_down
Niespieczony proszek jest usuwany

Niespieczony proszek jest usuwany

chevron_right
keyboard_arrow_down
Komponent jest gotowy

Komponent jest gotowy

Dlaczego warto wybrać Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion stosuje drobnoziarnisty materiał PA 12, który umożliwia tworzenie ultra cienkich warstw wynoszących 80 mikronów. Uzyskane części cechują się wysoką gęstością i niską porowatością w porównaniu z częściami PA 12 wyprodukowanymi przy użyciu spiekania laserowego. Wyjątkowo gładka powierzchnia uzyskiwana jest bezpośrednio z drukarki, zapewniając gotowe części funkcjonalne przy minimalnym wykończeniu po zakończeniu produkcji. Oznacza to krótsze czasy realizacji, co ma wielkie znaczenie przy prototypach funkcjonalnych i niewielkich seriach części końcowych.

 

Idealne zastosowania Multi Jet Fusion

  • Produkcja niewielkich serii części końcowych o złożonych geometriach

  • Prototypy do testowania kształtu, dopasowania i funkcjonowania

  • Prototypy o właściwościach mechanicznych porównywalnych z właściwościami części formowanych wtryskowo

  • Serie niewielkich podzespołów jako tańsza alternatywa dla formowania wtryskowego

Wybierz Multi Jet Fusion, jeśli potrzebujesz…

  • Krótkich czasów realizacji, bez konieczności opcji wykończenia po zakończeniu produkcji
  • Wysokiej izotropii
  • Niskiej porowatości
  • Pominięcia zawiasów, części blokujących, wbudowanych kanałów
  • Ultra cienkich warstw o wyższej rozdzielczości

Specyfikacja techniczna Multi Jet Fusion

Standardowy czas realizacji Od 5 dni roboczych, w zależności od wielkości części, liczby podzespołów i stopnia ich wykończenia
Standardowa dokładność ± 0,3% (z dolną granicą ± 0,3 mm)
Grubość warstwy 0,08 mm
Minimalna grubość ściany 1 mm, jednak zawiasy ruchome są możliwe przy 0,5 mm
Maksymalne wymiary części 256 x 340 x 360 mm
Wymiary są nieograniczone, ponieważ podzespoły mogą się składać z wielu pojedyńczych elementów.
Struktura powierzchni Niewykończone części zazwyczaj mają gładką powierzchnię, bez widocznych warstw oraz ciemno szary kolor. Części wykonane przy użyciu Multi Jet Fusion są piaskowane i barwione/impregnowane.

Materiały do Multi Jet Fusion

PA 12 (Multi Jet Fusion)

Poliamid (PA 12)

Jako materiał stały, proszek poliamidowy cechuje się korzystną funkcją samopodtrzymania tworzonych sekcji produktu. Powoduje to, że konstrukcje wsporcze stają się zbędne. Poliamid umożliwia produkcję w pełni funkcjonalnych prototypów lub części końcowych o wysokiej odporności mechanicznej i termicznej. Części poliamidowe mają doskonałą, długotrwałą stabilność i są odporne na większość środków chemicznych. Mogą być wodoodporne poprzez zastosowanie impregnacji. Materiał PA 12 stosowany przez technologię Multi Jet Fusion ma bardzo drobne ziarna, skutkując uzyskaniem części o wyższej gęstości i mniejszej porowatości niż części wyprodukowane przy użyciu spiekania laserowego.

Karty charakterystyki materiału

Stopnie wykończenia

Rodzaj Wykonczenia Usuwanie prochu Piaskowanie Wygładzanie Podkład Powłoka/farba
Normalne      
Barwienie  
Dostępne w kolorze czarnym