TiAl6V4, jeden z najbardziej znanych stopów do druku 3D w metalu, łączy w sobie doskonałe właściwości mechaniczne z bardzo niską masą właściwą. Materiał ten jest odporny na korozję i stosowany w różnych wymagających środowiskach inżynieryjnych, takich jak lotnictwo. Zastosowania obejmują prototypy funkcjonalne, wytrzymałe części końcowe, urządzenia mechaniczne i części zamienne.

Get an online quote Have a question? Get in touch

Parametry techniczne

Standardowy czas realizacji Co najmniej 10 dni roboczych, w zależności od wielkości części, liczby podzespołów i stopnia wykończenia (zamówienia online i offline)
Standardowa dokładność ± 0.2% (z dolną granicą ±0,2 mm)
Minimalna grubość ściany 0.5 mm
Grubość warstwy 0.03 – 0.6 mm
Maksymalne wymiary części

245 x 245 x 270 mm (zamówienia offline)
220 x 220 x 250 mm (zamówienia online)

Struktura powierzchni Surowe wydruki zazwyczaj mają szorstką powierzchnię, jednak dzięki różnym stopniom wykończenia można uzyskać pożądaną gładkość.

Karta charakterystyki

  Jednostka Norma Zakres (po obróbce cieplnej)
Wytrzymałość na rozciąganie MPa DIN EN ISO 6892-1:2009 min. 930
Granica sprężystości przy rozciąganiu MPa  DIN EN ISO 6892-1:2009 min. 860
Wydłużenie przy zerwaniu % DIN EN ISO 6892-1:2009 13 - 15
Moduł E GPa DIN EN ISO 6892-1:2009 104 - 124
Wytrzymałość na uderzenie J   7 - 15
Twardość HV5 DIN EN ISO 6507-1 308 - 332
Gęstość względna %   > 99.5
Gęstość g/cm³   4.41
Szczelność     Yes
Maksymalna temperatura robocza °C   350

Faktyczne wartości mogą się różnić w zależności od warunków produkcji

Wytyczne dotyczące projektowania

Zebraliśmy godne polecenia wskazówki, umożliwiające skuteczne rozpoczęcie pracy. Jeśli chcesz wiedzieć, jaki rodzaj części można zastosować dla tego materiału lub jeśli chcesz uniknąć częstych błędów podczas projektowania, przeczytaj nasz poradnik dotyczący projektowania.

Dowiedz się więcej

Jak działa druk 3D w metalu?

Druk 3D w metalu to technologia laserowa, która stosuje metal w proszku. Podobnie do spiekania laserowego laser o dużej mocy selektywnie stapia cząsteczki metalu, rozprowadzane warstwowo w komorze roboczej. Konstrukcje podporowe są tworzone automatycznie i jednocześnie z tego samego materiału, a następnie są usuwane ręcznie. Po zakończeniu część przechodzi proces obróbki cieplnej.

play_circle_outline Obejrzyj film