사례 연구

Midwest Prototyping의 SLA 금형의 무게를 벌집 구조로 42% 절감하는 방법

2 분 분량

3D 프린팅 기술을 활용하여 비용 절감과 고도의 정확성을 유지하고자 한다면 솔리드한 파트의 내부 비우기를 활용하는 것을 매우 훌륭한 방법입니다. 하지만 이는 강도 저하 및 잠재적으로 기능성 감소 시킬수 있다는는 단점도 생각해보아야 합니다. Materialise Magics 의 새로운 벌집 구조는 이런 문제점을 해결하여 3D 프린팅 시 재료 사용과 출력시간을 절감할 수 있도록 합니다. 미국에 위치한 회사 Midwest Prototyping은 Materialise Magics 의 베타 테스터로 이 기능을 제일 먼저 사용한 고객 중 하나입니다.

Materialise Magics의 벌집 구조가 적용된 SLA 디자인

반 정도로 줄어들은 무게

Midwest Prototyping은 벌집 구조를 활용하여 실리콘 주조를 위한 3D 프린팅 마스터 패턴의 부피를 대폭 절감하였습니다. 적어도 하나의 넓은 면이 있는 어떤 디자인라면 벌집 구조의 많은 장점을 누릴 수 있습니다.

“벌집 구조 덕분에 여러 개의 SLA 금형의 무게를 42.38%나 줄일 수 있었습니다! 엄청난 결과입니다. 이 기능은 Materialise의 최첨단 혁신의 대표적인 예입니다.”

— Midwest Prototyping의 AM 스페셜리스트 Alfredo Jijón

이 새로운 기능이 주는 장점을 활용한 Midwest Prototyping의 엄청난 결과는 SLA 기술에 국한되지 않으며 다양한 3D 프린팅 기술에도 적용될 수 있습니다. 예를 들어 Materialise의 자회사인 RapidFit+은 SLS 기술을 이용하여 자동차 산업에 지그와 픽스처에 벌집 구조를 적용하여 이를 성공적으로 생산하고 있습니다

상호 이익

Midwest Prototyping은 미국 위스콘신에 위치한 서비스 뷰로로 ISO 9001:2015 표준의 인증을 받은 시설로 20대 이상의 장비를 구비하고 있어 7가지 다른 3D 프린팅 기술뿐만 아니라 소량의 생산 및 광범위한 후처리 기술을 제공합니다. Midwest Prototyping은 Materialise와 오랜 시간을 같이 한 고객으로 Materialise는 Midwest Prototyping에게 3D 프린팅 소프트웨어를 제공하며 Midwest Prototyping은 Materialise와 사용 후 피드백을 공유합니다.