사례 연구

현대자동차, 자동화 소프트웨어로 효율적인 3D 프린팅 생산

2 분 분량

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자동차 산업에서의 3D 프린팅 기술은 초반에 시제품 제작을 위한 기술로 도입되었습니다. 현재는 다양한 산업에서 제조 기술의 하나로 급성장하고 있으나 전세계 자동차 산업에서는 여전히 시제품 제작이 가장 중요한 부분으로 자리잡고 있습니다.. 세계적인자동차 제조사인 현대자동차는 향상된 성능과 안전성 제공을 우선시하고 있습니다.  3D 프린팅 기술을 활용하여 현대자동차는 빠르고 적은 비용으로 신제품을 제작하며, 디자인 제약의 최소화로 다양한 디자인을 개발하고 있습니다.

효율적인 시제품 제작 관리

현대자동차 시작개발팀은 수많은 빌드 작업 일정에 대한 계획과 빌드 현황에 대한 전체적 이해 그리고 작업자간의 효율적인 커뮤니케이션을 필요로 하였습니다. 기존 현대자동차는 엑셀 파일을 사용하여 시제품 제작을 관리 하였기 때문에, 불필요한업무 업데이트 및 보고를 수작업으로 할 수 밖에 없었습니다.. 생산 파트 수량과 함께 운용 및  기타 정보 전달을 위해 직접 보고서를 작성을 해야 했었는데요 이는 장비 오퍼레이터들이 작업시 발생할 수 있는 일정 조정이나 관련 업무자들 간의 커뮤니케이션에도 상당한 시간을 할애하였습니다.

그러나 Materialise Streamics 의 도입으로 이런 현대자동차의 업무 방식은 바뀌게 됩니다. Streamics는 통합 생산 관리 시스템으로 주문 정보, 장비 정보, 파트 정보 등의 다양한 정보들을 수집하여 자동으로 생산 현황을 실시간으로 업데이트합니다. 현대자동차는 이 솔루션을활용하여 생산, 영업, 관리 및 품질 등에 대한 맞춤 리포트를 제작하며 작업자들아 쉽게 실시간으로 일정을 조정하여 불필요한 작업을 줄일 수 있었습니다.

이러한 통합 정보는 더 이상 이메일 , 엑셀 파일, 전화, 데이터 시트 등으로 전달될 필요 없이 하나의 중앙 데이터베이스에 저장되어 데이터 준비, 생산, 후공정 및 관리에 연결이 되기 때문입니다. 업무 관련자들은 생산 계획과 모든 장비 현황을 확인할 수 있으며 빌드 완료시 업무 요청자는 자동으로 시스템에 의해 알림을 받을수 있게 되었습니다.

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숫자와 현재 상황으로 보는 자동화의 결과

Materialise Streamics는 주문 받은 파트 제작과 관련되어 있는 모든 작업자들 간의 커뮤니케이션을 효율적으로 이루어질 수 있게 합니다. 현대자동차는 시제품 제작 관리에 있어 이 솔루션 도입 전 수기로 관리하던 방식에서  자동화방식으로 시스템을 전환하여 약 77% 인력 시간 소모를 절감하였습니다. 관련 업무자은담 더 효율적으로 업무를 진행할 수 있으며 시제품 제작 관리 시간이 절약되며 제작을 요청하는 타 부서의 직원의 업무 효율성도 함께 향상되었다고 합니다. 

현대자동차는 자동화 시스템을 활용하여 생산 관리를 용이하게 할수 있다고 깨닫고 한단계 나아가 자동 서포트 생성이 어떠한 이점을 가지게 될지도 생각해 보게 되었습니다. Materialise e-Stage사용 전 서포트 구조를 일일이 수기로 작업하여 많은 시간을 소모하고 있었고, 또한  서포트 제거 후 보이는 나쁜 표면 품질을 개선하기 위해 후처리 작업에 많은 시간을 또 소비하고 있었습니다. 하지만 현재는 이 자동 서포트 생성 솔루션으로  정확히 서포트가 필요한 부분에만 생성을 하고 있기 때문에 e-stage 도입 전과 비교하여 13%의 재료 절감, 94%의 데이터 준비 시간 절감, 30% 빌드 시간 절감 및 후처리 시간 절감의 결과를 경험하고 있습니다. 

Materialise 자동화 소프트웨어로 시제품 제작 및 생산 관리를 더 효율적으로 수행하도록 하며 상당한 생산 정보 입력과 3D 프린팅 데이터 준비 과정인 서포트 구조 생성 등의 매뉴얼 작업을 최소화할 수 있습니다. Materialise e-Stage로 효율적이고 최적화된 서포트 생성은 재료 소비를 줄여주며 파트 품질 향상 및 서포트 제거 시간을 줄여줍니다. 이는 크게 나아가 현대자동차 고객을 위해 고부가 가치 창출에 더 많은 시간을 사용할 수 있게 합니다.

— 현대자동차 시작개발팀 온한우 책임 연구원


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이 사례 연구를 간단히 요약

산업

자동차

사용한 솔루션

e-스테이지


Streamics

이 접근 방법인 이유

프로토타입 제작을 효율적으로 관리하기 위해


근로시간 77% 단축

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