Kirsten Van Praet 7월 21, 2017

메탈 3D 프린팅에 대한 유용한 정보: 리코터

메탈 파트를 성공적인 출력을 위해 프로세스를 정확히 파악하는 것은 중요합니다. 파트의 퀄리티를 결정하는 요인 중 하나는 리코터입니다. 리코터의 종류와 리코터로 인해 발생하는 문제는 무엇일까요? 무엇보다도 데이터 준비 과정에서 이런 문제들을 어떻게 방지 및 수정할 수 있을까요?

리코터 타입

일반적으로 리코터에는 두 가지 타입으로 분류됩니다. 하나는 연한 소재이며 다른 하나는 단단한 소재입니다. 두 종류 모두 파우더를 균일하게 퍼뜨리는 역할을 합니다. 하지만 어떤 특정 부분에서는 다른 역할을 합니다.

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메탈 3D 프린팅 시스템

연한 소재의 리코터

간단하게 말하여 연한 소재의 리코터는 실리콘, 고무 또는 소프트 탄소 섬유 (예로 브러쉬 리코터)로 만들어져 파우더를 빌드 플랫폼의 한 쪽에서 다른 쪽으로 퍼뜨립니다. 유연성으로 인해 연한 소재의 리코터는 빌드 중인 메탈 파트와의 충돌 시에도 빌드가 계속 진행할 수 있습니다. 연한 소재의 리코터는 또한 쉽게 손상될 수 있습니다.

이런 타입의 리코터는 동일한 빌드 플랫폼에서 다양한 파트를 출력시 이상적입니다. 만약 한 파트가 변형됐거나 제대로 빌드되지 않을 시에도 다른 파트들의 제작은 계속 진행될 수 있어 빌드를 중간에 중지하지 않아도 됩니다.

단단한 소재의 리코터

단단한 소재의 리코터는 강철 또는 세라믹으로 제작되어 파우더에 압력을 가합니다. 이 타입의 리코터는 연한 소재의 리코터와는 반대로 파트 변형을 허용하지 않습니다. 이는 리코터가 파트와 충돌 시 빌드가 중단 또는 파우더 베드 사이로 파트들이 끌리게 됩니다.

이런 타입의 리코터들은 동일한 파트들을 같은 빌드 플랫폼에 제작할 때 유용합니다. 한 파트가 변행되거나 성공적으로 출력되지 않을 때 빌드 플레이트에 있는 모든 다른 파트들이 변형될 수 있습니다. 이와 같을 땐 충돌 시 빌드를 중단하는 게 선호적입니다.
 

 

리코터로 인한 문제 방지하는 방법

빌드 플랫폼에 파트를 최적으로 포지셔닝하므로써 리코터와 관련한 빌드 실패를 최소화 또는 제거할 수 있습니다. 예를 들어 오리엔테이션을 변경 또는 벽 두께와 섹션 너비를 늘리므로써 파트의 얇은 벽 손상을 방지할 수 있습니다. 이와 같은 방법으로 구조 안전성 향상 및 응력으로의 민감도를 감소할 수 있습니다.

참고해야 할 일반적 가이드라인:

리코터와 평행으로 파트를 배치하지 마세요. 리코터의 물리력을 고르게 분배하기 위해 Z축을 중심으로 회전시킵니다.

만약 리코터와 평행으로 파트를 배치한다면 변형 시 리코터가 파트 위를 지나가는 것이 더 어려워질 수 있습니다. Z축에서 파트를 5도에서 45도로 회전합니다. 리코터는 길고 평평한 벽을 지나가지 않게 됩니다. 특히 파트의 코너 같은 가장자리 경우에는 항상 먼저 변형되어 한번에 두 개의 코터와 긴 평평한 벽을 마주하는 것보다 리코터가 코너를 먼저 지나간 후 파트의 나머지 부분을 지나가는 것을 권장합니다. 이로 인해 충돌의 가능성을 낮추며 얇은 벽과 같은 민감한 부분의 퀄리티를 보존할 수 있습니다.

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파트를 앞 뒤로 나란히 배치하지 않습니다. 파트가 변형되어 리코터가 이를 지나가면 접촉할 때 리코터 그리고/또는 파트가 손상되었더라도 빌드가 계속될 수 있습니다. 이런 상황의 결과는 충돌 영역 바로 위의 파우더 베드의 악화로 연결될 수 있습니다. 그러므로 가능하다면 파트를 빌드 플레이트에 네스팅 시 리코팅 축을 따라 파트 뒤로 공간을 주는 것이 좋습니다.

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