Transformer des filaments en pièces de résistance industrielle

Le système FDM permet de construire quasiment n’importe quelle forme géométrique. C’est pour cela que des pièces FDM sont utilisées comme composants des avions, outils de production dans les usines automobiles ou prototypes.

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Comment fonctionne le dépôt de fil fondu (FDM) ?

La FDM est une technologie basée sur filament qui utilise une tête contrôlée par température pour extruder un matériau thermoplastique, couche par couche, sur une plate-forme. Une structure de support est créée, si nécessaire, et intégrée à un matériau hydrosoluble.

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Pourquoi choisir le FDM ?

L’un des principaux avantages du FDM est la durabilité des matériaux utilisés, la stabilité de leurs caractéristiques mécaniques sur le long terme et la qualité des pièces produites. Les matériaux thermoplastiques de production utilisés pour le FDM sont adaptés aux prototypes fonctionnels détaillés, aux outils de fabrication durables et aux pièces de production à faible volume.

 

Applications idéales pour le FDM

  • Production de pièces finales complexes à faible volume

  • Prototypes pour tester la forme, l’ajustement et la fonctionnalité

  • Prototypes directement construits dans les matériaux de production

Avantages du FDM :

  • Grande précision
  • Pièces fonctionnelles
  • Éléments durables d’une grande stabilité
  • Matériaux de production
  • Délais courts

Caractéristiques techniques pour le FDM

Délai standard : 4 jours ouvrables minimum (ou 48 heures pour les modèles utilisant le service Fast Lane), en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition.
Précision standard : ± 0,15 % (limite inférieure ± 0,2 mm)
Épaisseur minimale de la paroi : 1 mm
Épaisseur des couches : 0,18 – 0,25 mm (varie en fonction du matériau sélectionné)
Dimensions maximales des pièces : Les dimensions sont illimitées, car les composants peuvent être faits de différents sous-composants. Enveloppe de construction maximale de 914 x 610 x 914 mm.
Structure de la surface : Les pièces non finies ont une surface typiquement rugueuse, mais différents types de finitions sont possibles. Les pièces fabriquées par FDM peuvent être apprêtées, colorées / imprégnées, peintes et habillées.

Matériaux pour FDM

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ABS (Acrylonitrile butadiène styrène)

L’ABS est un thermoplastique technique couramment utilisé, qui présente d’excellentes qualités en matière de durabilité et de finesse des détails. L’ABS imprimé offre un niveau de résistance allant jusqu’à 80 % de celui d’un ABS moulé par injection, ce qui le rend particulièrement approprié pour les applications fonctionnelles. Ce matériau est opaque et proposé dans plusieurs couleurs. Les applications incluent les pièces avec des clips, les pièces de production, les gabarits et les supports de montage, la modélisation des concepts et les essais de forme, d’ajustage et fonctionnels.

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ABSi (Acrylonitrile butadiène styrène – biocompatible)

L’ABSi est un thermoplastique de type ABS offrant une grande résistance aux chocs. Ce matériau est plus rigide et plus durable que l’ABS standard et est translucide. Ainsi, l’ABSi est idéal pour les applications nécessitant la transmission de lumière ou le contrôle du débit, comme dans l’industrie automobile ou pour le prototypage des appareils médicaux. Le matériau ABSi utilisé dans le FDM est homologué USP cat. VI, une norme associée aux industries pharmaceutiques et biotechnologiques.

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ABS-M30 (Acrylonitrile butadiène styrène)

L’ABS-M30 est 25 à 75 % plus résistant que l’ABS standard, dure plus longtemps et convient parfaitement aux tests fonctionnels réalistes. Ce matériau permet d’obtenir des pièces plus lisses et des détails plus fins. L’ABS-M30 est opaque et proposé dans plusieurs couleurs. Les applications adaptées sont similaires à celles de l’ABS et incluent les composants finaux, les gabarits et les supports de montage, la modélisation des concepts et les essais de forme, d’ajustage et fonctionnels.

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ABS-M30i (Acrylonitrile butadiène styrène – biocompatible)

Similaire à l’ABS-M30 en termes de résistance et de durabilité élevées et de finesse du détail, l’ABS-M30i est biocompatible à l’état brut et est conforme à la norme ISO 10993. Grâce à ces propriétés matérielles, il est adapté aux composants de production, ainsi qu’aux tests de forme, d’ajustage et fonctionnels. Son homologation en tant que matériau biocompatible fait de l’ABS-M30i la solution idéale pour les applications liées à l’emballage des produits alimentaires et pharmaceutiques, ainsi qu’au secteur des appareils médicaux.

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PC (Polycarbonate)

Les polycarbonates (PC) font partie des thermoplastiques industriels les plus utilisés. Ils présentent des qualités exceptionnelles en matière de résistance thermique et de résistance aux chocs. Les propriétés mécaniques du PC en font le matériau idéal pour les environnements techniques exigeants ou les applications nécessitant des niveaux élevés de résistance à la flexion et à la traction.

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ABS-ESD7 (Acrylonitrile butadiène styrène – dissipatif statique)

L’ABS-ESD7 est un matériau dissipatif électrostatique et durable. Ses propriétés dissipatives statiques en font un matériau idéal pour les applications où la charge statique risque de nuire aux performances, comme les produits électroniques équipés de circuits imprimés. Autres applications adaptées à ce matériau : composants finaux, gabarits, supports de montage et équipements industriels pour l’assemblage des composants électroniques.

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PC-ABS (Polycarbonate ABS)

Le PC-ABS est un mélange de polycarbonate et de plastique ABS qui associe la solidité et la résistance thermique du polycarbonate à la flexibilité de l’ABS. Le PC-ABS affiche un niveau élevé de résistance thermique et de résistance aux chocs. C’est le matériau idéal pour les environnements techniques exigeants. Les applications incluent les pièces avec des clips, les composants de production, les gabarits et les supports de montage, la modélisation des concepts et les essais de forme, d’ajustage et fonctionnels.

Material sample: PC-ISO

PC-ISO (Polycarbonate ISO)

Le PC-ISO associe des niveaux élevés de résistance aux chocs, de résistance thermique et de durabilité. Ce thermoplastique industriel est couramment utilisé pour la fabrication des appareils médicaux et des emballages, en raison de sa résistance et des normes pour la santé. Le matériau PC-ISO utilisé pour construire des pièces FDM est biocompatible à l’état brut et est homologué USP cat. VI et ISO 10993-1.

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Ultem 9085

L’Ultem 9085 est un thermoplastique innovant, solide, léger et auto-extinguible (évalué UL 94-V0). Grâce à ses performances mécaniques supérieures et son rapport résistance / poids exceptionnel, l’Ultem 9085 est adapté aux composants de production, en particulier dans les secteurs de l’aérospatial et de l’automobile. Il convient également à d’autres applications comme les prototypes hautement fonctionnels et les outils de production.

Fiches produits des matériaux

Pour en savoir plus sur les propriétés et les caractéristiques techniques, consultez notre Centre de ressources et téléchargez les fiches produits des matériaux.

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Niveaux de finition pour les pièces fabriquées par FDM

Finitions Retrait des supports Sablage Lissage Apprêt Revêtement / peinture
Normal
Couches de construction non visibles
   
Apprêt  
Peinture par aérosol    
Peinture par aérosol en accord avec la couleur RAL
Floqué    
Revêtement en fibres floquées pour une touche velours ; 20 couleurs disponibles
Toucher souple
Revêtement au toucher souple en accord avec la couleur RAL (translucide)
Peinture mate absolue
Option la plus mate, avec facteur de brillance de 10 %
Peinture mate
Facteur de brillance de 30 %
Peinture satinée
Facteur de brillance de 50 %
Peinture à brillance élevée
Option la plus brillante, avec facteur de brillance de 90 %
Peinture à texture fine
Peinture couleur mate avec texture fine
Peinture à texture moyenne
Peinture couleur mate avec texture moyenne
Peinture à texture épaisse
Peinture couleur mate avec texture épaisse