La référence en matière d’impression 3D

Materialise s’efforce de repousser les limites pour donner vie à toutes vos idées. Pour cette raison, nous proposons une vaste gamme de matériaux et de technologies qui abolissent les barrières de conception érigées par les contraintes de la fabrication traditionnelle. Quelles que soient vos exigences, nous avons la solution qu’il vous faut.

Nos capacités d’impression 3D, qui intègrent la gamme de technologies, de matériaux et de finitions la plus complète au monde, nous permettent de vous offrir des conseils objectifs pour identifier la solution la plus adaptée à votre projet.

Frittage laser

Le frittage laser, également connu sous le nom frittage sélectif au laser (SLS / selective Laser Sintering), est l’une des technologies d’impression 3D les plus polyvalentes et les plus couramment utilisées, notamment dans l’aéronautique, les biens de consommation, les composants mécaniques et les outils de production.

Applications courantes

  • Fabrication d’une série de petits composants
  • Prototypage pour les tests fonctionnels ou de forme et d’ajustage
  • Production de designs originaux et complexes pour des produits uniques

 

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Stéréolithographie

La stéréolithographie, également connue sous l’acronyme SLA ou SL, est la pionnière des technologies d’impression 3D. Materialise utilise la stéréolithographie depuis 1990 et elle reste l’une des technologies de prototypage rapide les plus utilisées pour le plastique.

Applications courantes

  • Prototypes visuels et pièces de démonstration
  • Modèles pour les techniques de duplication comme la coulée sous vide
  • Objets d’art complexes et esthétiques

 

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Dépôt de fil fondu (FDM)

Le système FDM permet de construire quasiment n’importe quelle forme géométrique en utilisant des matières thermoplastiques performantes et durables. C’est pour cela que des pièces FDM sont utilisées comme composants des avions, outils de production dans les usines automobiles ou prototypes.

Applications courantes

  • Production de pièces de production à faible volume
  • Prototypes pour tester la forme, l’ajustement et la fonctionnalité
  • Prototypes directement construits dans les matériaux de production

 

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Impression 3D métal

L’impression 3D métal a une place unique dans le développement de produits actuels. Elle permet la fabrication directe de pièces finales complexes et facilite l’outillage pour les technologies de fabrication conventionnelles, réduisant les coûts et les délais.

Applications courantes

  • Outils de production, moules et inserts
  • Capotage, conduits de fluides ou pièces de rechange
  • Prototypes entièrement fonctionnels

 

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HP Multi Jet Fusion

HP révolutionne le monde de l’impression 3D en annonçant la technologie Multi Jet Fusion (MJF). Cette nouvelle technologie permet de réduire les délais tout en offrant un faible niveau de porosité, ainsi qu’une excellente qualité de surface pour les prototypes fonctionnels et les petites séries.

Applications courantes

  • Production de pièces de production complexes en petites séries
  • Prototypes pour tester la forme, l’ajustement et la fonctionnalité
  • Séries de petits composants

 

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Matériaux

PolyJet

Le PolyJet offre la possibilité unique d’imprimer en une seule fois des pièces à partir de plusieurs matériaux et couleurs, avec des caractéristiques mécaniques et physiques différentes. Ainsi, vous pouvez commander des pièces extrêmement complexes avec un fini de qualité supérieure, en toute confiance.

Applications courantes

  • Modèles visuels avec des détails fins et des surfaces lisses
  • Pièces correspondant à des valeurs Shore A spécifiques
  • Modèles pour les techniques de duplication comme la coulée sous vide

 

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Matériaux

  • Objet Vero colored
  • Objet VeroClear
  • Objet Tango
  • Matériaux composites

ColorJet

L’impression ColorJet est une solution rapide et rentable qui permet de produire des géométries complexes en couleurs haute définition. Cette technologie permet d’imprimer des modèles directement en couleurs. Ainsi, le processus ne vous prend que quelques jours au lieu de plusieurs semaines pour la fabrication traditionnelle.

Applications courantes

  • Maquettes ou modèles architecturaux
  • Modèles SIG
  • Modèles conceptuels

 

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Coulée sous vide

La coulée sous vide est une technique permettant de produire des petites séries de produits de grande qualité, similaires aux pièces moulées par injection et basées sur des copies de modèles imprimées en 3D. Cette technique est particulièrement adaptée aux pièces finales produites en quantité limitée.

Applications courantes

  • Essais avant lancement de produit
  • Production à faible volume
  • Modèles visuels

 

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Somos® TetraShell™

Gagnez du temps et de l’argent sur vos projets de moulage à la cire perdue en imprimant directement les modèles de fonderie grâce au logiciel Somos TetraShell. Ainsi, vous n’avez plus besoin d’outils et de modèles en cire et vous pouvez produire des pièces encore plus complexes.

Applications courantes

Modèles de moulage à la cire perdue pour:

  • Moteurs, pales de turbine et pièces structurelles dans le secteur aéronautique
  • Équipement de forage et pompes à roue pour l’industrie du pétrole et du gaz
  • Objets d’art (statues, figurines, bustes, etc.)

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Materialise OnSite

Votre service de prototypage en ligne

Vous pouvez utiliser à tout moment notre système de devis et de commande en ligne de prototypage rapide disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Il vous suffit de télécharger votre fichier CAO, de choisir une technologie, un matériau et un degré de finition et vous recevrez un prototype parfait, sans frais de livraison.

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Fiches produits des matériaux

Pour en savoir plus sur les propriétés et les caractéristiques techniques, consultez notre Centre de ressources et téléchargez les fiches produits des matériaux.

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