Ungeahnte Möglichkeiten.

Lasersintern, auch bekannt als Selektives Lasersintern (SLS), gehört zu den vielseitigsten und am häufigsten eingesetzten 3D-Drucktechnologien: Sie finden lasergesinterte Teile in Flugzeugen, Wearables, Maschinenkomponenten und Produktionswerkzeugen.

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Lasersintern – Wie funktioniert es?

Lasersintern ist eine laserbasierte Technologie, die solide Pulvermaterialien verwendet, in der Regel Kunststoffe. Ein computergesteuerter Laserstrahl bindet die Partikel im Pulverbett selektiv, indem die Pulvertemperatur über die Glasübergangstemperatur hinaus erhöht wird, bei der benachbarte Partikel ineinander fließen. Da das Pulver selbsttragend ist, sind keine Stützstrukturen erforderlich.

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Warum Lasersintern?

Da keine zusätzlichen Stützstrukturen erforderlich sind, eignet sich diese Technologie für Verbindungsteile, bewegliche Teile, Scharniere und andere hochgradig komplexe Konstruktionen. Ob Sie vollständig funktionale Prototypen benötigen oder eine Serie komplexer Fertigteile – Lasersintern eignet sich dank seiner Konstruktionsfreiheit für beides. Darüber hinaus macht es die Produktion schnell und kostengünstig, indem der verfügbare Bauplatz in jeder Maschine maximal ausgenutzt wird.

 

Ideale Anwendungen für Lasersintern

  • Prototypen mit mechanischen Eigenschaften, vergleichbar mit denen von Spritzgussbauteilen
  • Serien kleiner Komponenten als kostengünstige Alternative zu Spritzguss
  • Große und komplexe, funktionale Bauteile bis zu 700 x 380 x 580 mm in einem Stück
  • Personalisierte Fertigung, die wirtschaftliche Produktion einzigartiger, komplexer Designs, die nur als Einzelprodukte oder in kleinen Stückzahlen gefertigt werden
  • Leichte Konstruktionen mit komplexen Gitterkonstruktionen

Wählen Sie Lasersintern,
wenn Sie Folgendes nötig haben

  • Schnelle Vorlaufzeiten und wirtschaftliche Preise
  • Haltbare und funktionale Bauteile
  • Große und komplexe Bauteile
  • Direktproduktion von Projekten mit geringer Stückzahl
  • Konstruktionsfreiheit, die nicht durch Stützstrukturen beeinträchtigt wird

Technische Daten für Lasersintern

Standardmäßige Vorlaufzeit In der Regel 4 Arbeitstage, je nach Bauteilegröße, Anzahl der Komponenten und Endbearbeitung.
In der Regel 2 Arbeitstage für Bauteile mit Abmessungen kleiner 200 x 100 x 100 mm.
Standardgenauigkeit ± 0,3% (mit dem unteren Grenzwert bei ± 0,3 mm)
Schichtstärke 0,12 mm
Mindestwandstärke 1 mm, aber Scharniere sind mit 0,3 mm möglich
Maximale Teilabmessungen Abmessungen sind unbegrenzt, da Komponenten aus verschiedenen Unterabschnitten bestehen können. Der Baubereich unserer größten Maschine beträgt 650 x 330 x 560 mm.
Oberflächenstruktur Unbearbeitete Bauteile haben normalerweise eine körnige Oberfläche, allerdings sind alle Arten der Nachbearbeitung möglich. Lasergesinterte Teile können sandgestrahlt, gefärbt/imprägniert, lackiert, bedeckt oder beschichtet werden.

Materialien für Lasersintern

Um Informationen zu Materialeigenschaften und technischen Daten zu erhalten, laden Sie bitte die Materialdatenblätter von unserem Ressourcencenter herunter.

Endfertigungsgrade für lasergesinterte Teile

Nachbearbeitungen Entfernung des Pulvers Sandstrahlen Glättung Grundierung Beschichtung/Lackierung
Normal      
Glatt    
Grundierung  
Spritzlackierung    
Spritzlackiert gemäß RAL-Farbe
Beflockung    
Beschichtet mit Beflockungsfarbe für samtige Oberfläche, verfügbar in 20 Farben
Weich
Weiche Beschichtung gemäß RAL-Farbe (lichtdurchlässig)
Einfärbung
Verfügbar in 20 Farben
Totmatte Farbe
Unsere matteste Option mit einem Glanzfaktor von 10%
Matte Farbe
Glanzfaktor von 30%
Satinfarbe
Glanzfaktor von 50%
Hochglanzfarbe
Unsere glänzendste Option mit einem Glanzfaktor von 90%
Fein strukturierte Farbe
Matte Farblackierung mit feiner Struktur
Mittel strukturierte Farbe
Matte Farblackierung mit mittlerer Struktur
Grob strukturierte Farbe
Matte Farblackierung mit grober Struktur

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