Als festes Material hat Polyamidepulver den Vorteil, dass es die generierten Produktabschnitte selbst trägt. Dadurch sind Stützstrukturen überflüssig. Polyamide ermöglichen die Produktion vollständig funktionaler Prototypen oder Funktionsteile mit hohem mechanischen oder thermischen Widerstand. Polyamide-Teile haben eine hervorragende Langzeitstabilität und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. Sie können außerdem imprägniert werden. Das von Materialise verwendete PA-Material ist unter bestimmten Bedingungen als biokompatibel und lebensmittelsicher zertifiziert.

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Technische Daten

Standardmäßige Vorlaufzeit Mindestens 4 Arbeitstage, je nach Bauteilgröße, Anzahl der Komponenten und Nachbearbeitung (Offline-Bestellungen)
5 Arbeitstage (Online-Bestellungen)
2 Arbeitstage (für Modelle mit dem Fast-Lane-Service)
Standardgenauigkeit ± 0,3% (mit dem unteren Grenzwert bei ± 0,3 mm)
Mindestwandstärke 1 mm, aber Scharniere sind mit 0,3 mm möglich
Schichtstärke 0,12 mm
Maximale Bauteilabmessungen 650 x 330 x 560 mm (Online- und Offline-Bestellungen)
200 x 100 x 100 mm (für Modelle mit dem Fast-Lane-Service)
Oberflächenstruktur Unbearbeitete Bauteile haben normalerweise eine körnige Oberfläche, allerdings sind alle Arten der Nachbearbeitung möglich. Lasergesinterte Teile können sandgestrahlt, gefärbt/imprägniert, lackiert, bedeckt oder beschichtet werden.

Datenblatt

  Einheiten Standards PA 12 (SLS)
Dichte g/cm³     0,95 +/- 0,03
Zugfestigkeit MPa  DIN EN ISO527 48 +/- 3
Zugmodul MPa  DIN EN ISO527 1.650 +/- 150
Biegefestigkeit MPa  D790   41 
Bruchdehnung DIN EN ISO527 20 +/- 5
Biegemodul N/mm² DIN EN ISO178 1.500 +/- 130
Charpy – Schlagzähigkeit kJ/m2 DIN EN ISO179 53 +/- 3,8
Charpy – Kerbschlagzähigkeit MPa DIN EN ISO179 4,8 +/- 0,3
Izod – Schlagzähigkeit kJ/m² DIN EN ISO180 32,8 +/- 3,4
Izod - Kerbschlagzähigkeit kJ/m² DIN EN ISO180 4,4 +/- 0,4
Kugeldruckhärte   DIN EN ISO2039 77,6 +/- 2
Shore D-Härte   DIN 53505 D 75 +/- 2
Formbeständigkeit gegenüber Wärme °C ASTM D648 (1,82MPa) 86

Tatsächliche Werte können je nach Baubedingungen abweichen

Nachbearbeitung

Die richtige Bearbeitung und Farbe können einen Druck in ein Produkt verwandeln. Ob Sie eine funktionale Bearbeitung für farbcodierte Komponenten oder eine ästhetische Bearbeitung wie Totmatt oder Hochglanzlack suchen, werfen Sie hier einen Blick auf die Vielfalt Ihrer Auswahlmöglichkeiten.

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Lasersintern – Wie funktioniert es?

Lasersintern ist eine laserbasierte Technologie, die solide Pulvermaterialien verwendet, in der Regel Kunststoffe. Ein computergesteuerter Laserstrahl bindet die Partikel im Pulverbett selektiv, indem die Pulvertemperatur über die Glasübergangstemperatur hinaus erhöht wird, bei der benachbarte Partikel ineinander fließen. Da das Pulver selbsttragend ist, sind keine Stützstrukturen erforderlich.

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